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          制袋機的工藝控制

          來源︰   發布時間︰2019-05-19   點擊量︰27

          制袋機  一、熱封溫度

          復合膜熱封溫度的選擇與復合基材的性能、厚度、型號、速度、熱封壓力等密切相關,直接影響熱封強度。
          復合膜的開啟溫度由熱封材料的粘流溫度Tf(或熔化溫度Tm)決定,熱封材料的最高溫度不應超過熱封材料的分解溫度Ta。Tf(TM)與Ta之間的溫度範圍是熱封材料的熱封溫度範圍。它是影響熱密封質量控制的關鍵因素。熱封溫度範圍越寬,熱封性能越好,質量控制越容易,密封越穩定。

          二、熱封壓力

          在熱封溫度下,熱封材料開始熔化,在粘接表面施加壓力,使相應的熱封材料相互接觸、滲透、擴散,並促進氣體從薄膜表面逸出,從而減小熱封材料表面上的分子間距離。產生更大的分子間力,從而提高熱封的強度。
          熱密封壓力由包裝機上的彈簧提供。對于輕薄的包裝袋,熱封壓力至少為1。96N/大于2。熱封壓力與復合膜的結構和性能、厚度和熱封寬度有關。

          三、熱封速度

          熱封速度反映了包裝機的生產效率,也是影響熱封強度和外觀的重要因素。熱封速度越快,熱封溫度越高,以保證熱封強度和狀態達到最佳值。在相同的熱封溫度和壓力下,熱封速度越慢,熱封材料的融合越充分和牢固,但不會引起斷根現象。

          四、冷卻情況

          冷卻過程是在一定的壓力下,以較低的溫度對新熔化的焊縫進行成形,消除應力集中,減少焊縫的收縮,改善焊袋的外觀平整度,提高熱封強度的過程。制袋機的冷卻水一般為自來水或20℃左右的循環水。如果水溫過高,冷卻桿壓力不足,冷卻水循環不暢,循環量不足等,將導致冷卻不良,影響熱封強度。

          五、熱封次數

          在連續自動灌裝設備和一些制袋機中,涂布聚四氟乙烯的環帶焊接法一般用于縱向熱封,熱板焊法用于橫向熱封。然而,大多數制袋機器的縱向和橫向熱封采用熱板焊接方法,縱向熱封的數量取決于熱密封棒的有效長度和袋長度的比率,並且橫向熱封的數量由機器的熱密封裝置的組的數量決定。良好的熱密封一般需要兩倍以上的熱密封。橫向熱封裝置多數為三組。為了滿足寬邊熱封的要求,常增加橫向熱封裝置,增加熱封次數,以降低熱封溫度和縮頸現象。對于較大尺寸的包裝袋,可以采用多次進料技術,使每個進料的長度減少到袋長的1/2或1/3,從而增加熱封次數,提高熱封效果,但會降低生產效率。因此,一些制袋機增加了縱向密封桿的長度,以增加熱密封的數量,保證熱密封的質量。

          六、熱封棒間隙

          熱封棒間隙是指當上熱封棒與底板接觸時,預定熱封壓力到熱封表面的距離。當薄膜厚度相同,熱封速度相同時,熱封棒間隙。 確饈奔湎嘍越隙,皇冠手机app的熱封強度降低。熱封桿的間隙為1~1.5 mm,這與薄膜厚度、傳遞性能、制袋速度等因素有關。如果制袋機采用獨立的變頻電機來控制熱封棒的升降和進料,並獨立調節熱封時間,則制袋速度與制袋速度無關。)

          七、張力控制

          張力控制裝置用于保持薄膜的平整度,易于折疊,間歇喂料均勻,減少了袋內熱封部分的收縮和屈曲。制袋機的張力一般為1~1.5/2。張力控制的作用和好與壞的區別需要在與範工流討論之後加以補充。)


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